Способы минимизации рисков при декриминализации бизнеса , услуга минимизация .

Бережливое производство Последний глоссарий и многое другое. Цифровые форматы, списки рассылки и чат-боты представлены на канале Marketing Shield. Бережливое производство не является концепцией управления, уникальной для Японии. Это производственная философия, которая отвечает на вопрос, как мы можем производить лучшие вещи с меньшими затратами. Boeing, Porsche, John Deere, Ford, Горьковский автомобильный завод (Группа ГАЗ), Росатом и многие другие известные производители используют системы бережливого производства на протяжении десятилетий. Инструменты методологии бережливого производства также используются в других секторах, таких как банковское дело, логистика, здравоохранение, строительство, торговля, администрация и образование. Что такое бережливое производство? Концепция бережливого производства (бережливый метод) возникла на японских автомобильных заводах после Второй мировой войны. В условиях коллапса экономики и нехватки ресурсов было решено искать рациональный метод производства. минимизации потерь и издержек. Также рынок диктовал новые условия. Из-за низкой покупательной способности населения и необходимости восстановления экономики возник спрос на практичный и долговечный автомобиль. Чтобы выжить, японским компаниям пришлось конкурировать с бурно развивающейся американской автомобильной промышленностью. Качество сыграло решающую роль. В этих условиях особая система управления бизнесом, зародившаяся на заводах Toyota Motor в начале 1950-х годов, теперь известна во всем мире как Lean-Lean Manufacturing. В основе системы лежит идея постоянного улучшения рабочих процессов с целью максимизации производства в соответствии с потребительским спросом и устранения всевозможных потерь. После войны в японской автомобильной промышленности начала формироваться идея рациональной производственной системы (бережливой системы). источник Ключевым компонентом методологии бережливого производства является концепция процесса, создающего ценность для потребителя. Ценность создается за счет важных для вас действий, таких как непосредственное производство, переработка и улучшение продукта. К потерям относят все виды деятельности, не связанные непосредственно с производственным процессом и имеющие значение только для производителя (выбраковка бракованной продукции, хранение и транспортировка продукции и т. д.). Отходы — это действие, которое потребляет ресурсы, но не добавляет ценности потребителю. Согласно концепции Lean Operations, мы должны постоянно стремиться к сокращению этих действий за счет совершенствования технических процессов, повышения качества продукции и гибких систем планирования, ориентированных на рынок. Цели бережливого производства Основные цели бережливого производства — минимизация Тратить время, усилия и материалы на каждом этапе предоставления ценности потребителям. Согласно концепции бережливого производства, существует восемь видов потерь. перепроизводство. Считается самой серьезной причиной потери ресурсов из-за затрат на производство, транспортировку и хранение нереализованной продукции. Это не гарантия будущей прибыли, так как может не быть спроса. Излишки запасов Заранее закупленные и изготовленные материалы для производства замораживаются в виде коммерческих средств. В отличие от наличных денег, запасы необходимо правильно хранить и управлять ими, что приводит к новым затратам. Короткий срок изготовления и время ожидания. Продукты и детали, ожидающие обработки, несут дополнительные расходы, как и излишки запасов. Неадекватная логистическая инфраструктура. Транспортные расходы потребляют ресурсы компании и включаются в себестоимость готовой продукции, но не представляют никакой ценности для потребителя. Кроме того, перемещение товаров с риском Больше повреждений, больше несчастных случаев, больше накладных расходов. Дефектные товары Затраты на перепродажу и утилизацию дефектных товаров. Ненужные шаги в производственном процессе. К этой группе относятся действия персонала, которые могут сэкономить время или быть исключены из технологической цепочки без остановки производства. несовершенная технология. Недостаточная мощность и способность удовлетворить все требования клиентов к продукту. Плохое управление человеческими ресурсами. Потеря ресурсов из-за сверхурочной работы и неуместного подбора персонала, а также неизвестный творческий потенциал ваших сотрудников. Типы потерь бережливого производства Чтобы устранить и свести к минимуму потери всех видов, необходимо преследовать цели, лежащие в основе бережливого производства. Производить продукты, которые нужны потребителям, в необходимых им количествах. Для идеального качества продукции услуг Без производственной ошибки Обеспечьте клиентов конкурентоспособной и безрисковой доставкой продукции. Минимизируйте пространство для хранения. Использование передовых технологий для эффективного использования материалов, времени и трудовых ресурсов. Работая вместе над созданием ценных продуктов, мы видим творческий потенциал наших сотрудников. Основные принципы концепции бережливого производства Основной принцип, лежащий в основе идеи бережливой работы, на первый взгляд очень прост. Однако он ограничен многими процессами и не может быть инициирован и реализован без тщательного планирования и серьезной приверженности инновациям со стороны всех сотрудников. Переход к экономической системе включает в себя ряд этапов. Выяснение стоимости продукта услуги Оценивайте важность товаров и услуг с точки зрения потребителя. Это отделяет эффекты производственной цепочки, которые важны для клиента, от действий, которые нужны только производителю. Определите разумный диапазон действий для создания ценных продуктов. Построение цепочки создания стоимости, учитывающей все потери от этапа проектирования до доставки конечного продукта заказчику. минимизации все возможные потери. Разработка непрерывного потока действий для создания ценных продуктов. Специально переработанный производственный процесс. На этом этапе сотрудники организуют свою работу в соответствии с концепциями бережливого производства. Удалите или сократите функции, которые не важны для вас, улучшите рабочий процесс и сделайте своих клиентов счастливыми. минимизации Время простоя, время ожидания, внедрение недостающих технологий и возможностей и т. д. «Резервное копирование» вашего продукта. Это уникальный термин, который означает, что мы можем производить только те продукты, которые нужны нашим клиентам, и в необходимых им количествах. Плановое совершенствование производственных процессов. Бережливые системы должны внедряться постоянно, а не ограничиваться разовыми оптимизациями. Все сотрудники участвуют и работают над улучшением деятельности компании и устранением убытков по мере необходимости. инструменты бережливого производства Сделайте шаги по принципам бережливого управления в бизнес-администрировании с помощью специальных инструментов для бережливого производства. Это правила и методы, признанные действительными многими компаниями по всему миру. Некоторые инструменты бережливого производства превратились в независимые инструменты управления. Таким образом, Кайдзен со временем превратился из методологии бережливого производства в особую философию управления, основанную на идее постоянного улучшения. Теория кайдзен-менеджмента включает в себя эффекты улучшения характеристик продукта, постоянного обновления производственных технологий, улучшения возможностей человеческих ресурсов и улучшения корпоративной культуры. В современном менеджменте кайдзен применяется как в рамках бережливого производства, так и как таковой. Еще одной целью японского менеджмента, относящейся к системе бережливого производства, является система Канбан. Этот инструмент используется компаниями для устранения отходов из ненужных расходных материалов. В системе Канбан ограниченное количество товара упаковывается партиями и доставляется на производственные базы, минуя склады. Так как размер поставки определяется количеством производственных заказов, можно предотвратить экономию за счет ненужных расходных материалов. В качестве аналогичной функции существует также система JIT (Just in Time), которая предотвращает потери из-за перепроизводства. Суть процесса заключается в том, чтобы в течение заданного времени подготовить только тот объем продукции, который необходим в каждой точке технологической цепочки. Второе название методологии JIT — «вытягивающее производство». При подготовке деталей и конечных продуктов необходимые размеры «вытягиваются» из правильной стадии производства, внутренних заказчиков и потребностей конечного заказчика, внешних заказчиков. Метод 5S минимизирует затраты, связанные с плохой уборкой на рабочем месте. Система заголовков состоит из пяти текстов, начинающихся с буквы «С» на японском языке и обозначающих основные элементы более логичной организации рабочего места. Этот текст посвящен инструментам улучшения, чистоты (уборки), классификации, стандартизации и комфортного позиционирования. Разработка рабочей среды на основе 5S. Просто Система TPM (Total Production Maintenance) помогает сократить материальные и временные потери. Этот метод обеспечивает регулярные профилактические осмотры инструментов и оборудования для предотвращения поломок и простоев. TPM также позволяет эффективно использовать доступные ресурсы, что является центральным принципом бережливого производства. Метод с упорным названием «пока-ёке» эффективен для борьбы с бракованной продукцией и отказами машин. Это система контрмер для имитации человеческих ошибок на производственных площадках. Например, станки оснащены сигнализацией и датчиками защелки, которые активируют сигнализацию, если заготовка не подается должным образом во время обработки. Мы перечислили только основные и наиболее часто используемые инструменты Lean Concepts. Он также используется в различных комбинациях для повышения эффективности работы персонала, эффективного обмена информацией между работниками (картирование процессов, визуализация), контроля качества продукции (диаграмма Исикавы, метод «5 почему» и т. д.), стандартизации операций и т. д. Существуют также вспомогательные методы, которые могут помочь. Области применения методов бережливого производства: мировой и российский опыт Бережливое производство, как следует из названия, применимо не только к промышленным компаниям. Сфера бережливых методов может быть самой разной, и это подтверждает опыт российских и зарубежных компаний в разных отраслях. банковское дело. Например, не нужно далеко ходить. Сбербанк России — один из банков, внедривших систему бережливого производства в 2008 году. За первые два года объем розничных продаж банковских продуктов вырос уже в четыре раза, а очереди в отделениях сократились на 35% (данные экономической газеты «Независимая газета»). Информационные технологии. Разработчики программного обеспечения также применяют методы бережливого производства, наиболее известным и успешным примером которых является Intel. Руководство компании сосредоточилось на усилении контроля качества продукции, оптимизации логистики и сокращении объемов производства в соответствии с фактическими объемами заказов. Это сокращает время доставки микросхем на заводы с трех месяцев до 10 дней. Медицина/Здравоохранение Примером внедрения бережливых методов в медицину является проект Российской Федерации «Бережливая поликлиника». С 2016 года в разных регионах России стали появляться медицинские учреждения, основанные на принципах бережливого производства. Цель проекта — построить сеть поликлиник в России, ориентируясь на комфорт пациентов, скорость и качество оказания помощи, а также на всеобщий доступ к специализированной помощи. По этому плану к 2024 году в России появится 7000 бережливых поликлиник (по данным Vademecum). Применение концепций бережливого производства в медицине: информационный стенд Lean Clinic в России Почта и логистика Снижение затрат на транспортировку и доставку товаров является актуальной темой для обеих сторон. для бизнеса А для обычного человека никому не хочется тратить деньги на бесполезный переезд или оплачивать ущерб в пути. Что такое стратегия бережливой логистики минимизацию Мы можем справиться с любой потерей во время транспортировки. Многие логистические компании, в том числе всемирно известная FedEx, используют ее в своем бизнесе. Почта России также ввела концепцию бережливого производства. Не могу сказать, насколько это было успешно. Бережливая методология как концепция управления бизнесом имеет вариации во многих отраслях. Соответствующая адаптация к конкретным организационным потребностям может привести к измеримой эффективности. Поэтому внедрение бережливого производства в компаниях часто поддерживается правительствами. Государственные программы существуют для содействия внедрению бережливых технологий в таких странах, как США, Великобритания, Индия и Казахстан. В России ГОСТы на бережливое производство были сформулированы в 2017 году. Пока внедрение бережливых концепций на российском рынке отстает от других развитых стран в пять-шесть раз, но ситуация медленно меняется (данные портала «Управление производством»). И это идет в лучшем направлении. Стратегия минимизации Сочетание нашего подхода к оптимизации использования ресурсов с абсолютным вниманием к требованиям клиентов может повысить эффективность бизнеса. Как внедрить Lean в свой бизнес В каком бы бизнесе вы ни решили применить бережливое производство, это определенно поможет вам улучшить качество и эффективность вашей организации. Я хочу, чтобы вы уменьшили свои потери. Это повод подчеркнуть, что концепция бережливых операций подходит только для фабричных гигантов и крупных компаний со сложной структурой. На самом деле, даже мастерская по ремонту обуви с владельцем и двумя работниками использует принципы бережливого производства. Вот первые шаги к внедрению бережливого производства. Покупатели и другие люди из того же сапожника не так важны, как долгое и трудоемкое утро, когда владелец и два помощника делят пару туфель и каблуков, чтобы убедиться, что все честно, но идеально отремонтированы как можно скорее. важный. Эффекты, которые не добавляют ценности для клиента, оплачиваются сами по себе и должны быть исключены из производственной цепочки или сокращены. Владелец мастерской должен позаботиться о том, чтобы процесс раздачи коробок работникам был значимым и трудоемким для его клиентов. Другими словами, необходимо четко регламентировать время утренней сборки в лаборатории. Это определенно сэкономит ваше время, быстрее отправит ваши заказы и сделает вашу работу лучше. Необходимо учитывать весь производственный процесс, от этапа планирования заказа до доставки отремонтированной пары покупателю. Сочетание подхода, оптимизирующего использование ресурсов Объясните работникам, каковы будут последствия убытков вашей компании и как вы предлагаете реструктурировать работу в связи с этим. На нашей фабрике владелец должен сказать своим помощникам вернуться к работе сейчас, чтобы заработать больше денег. Потери - список действий, которые следует удалить или уменьшить. Объясните, почему это обязательно приведет к увеличению прибыли и привлечению новых клиентов. Прежде всего, на тот случай, если кто-то скажет, что хотел бы помочь найти жертв своих сотрудников, чтобы узнать, есть ли в списке что-то, что они упустили. Раз в неделю выделяйте время для обсуждения с коллегами небольших расходов, которые вы и ваши сотрудники наблюдали на рабочем месте, и для согласования направлений стратегии бережливого производства компании. Старший обнаружил, что его большой палец достаточно длинный, чтобы его коллега мог продеть нитку в игольное ушко. Это значительно снижает скорость работы и негативно влияет на психическое поведение сотрудников. Насколько я понимаю, старшие помощники могут давать инструкции владельцу мастерской по четвергам во второй половине дня. Он предлагает приобрести специальные иглы с приподнятым ушком, чтобы сократить трату времени и помочь коллегам полностью раскрыть свой потенциал. Владельцы обязательно добавят свежие покупки игл в свой список потерь и будут уделять больше внимания качеству и ассортименту своего оборудования. Нахождение обратных связей действий, разрушающих потери. Поделитесь результатами со своей командой. Купив свежие иглы, я почувствовала себя более уверенно, как хозяйка, которая действительно начала справляться с работой очень быстро с двумя помощниками. В результате мы получали на два-три заказа больше в неделю и смогли окупить вложения в новый инструмент менее чем за два месяца. На собрании в четверг владельцы мастерских сказали своим сотрудникам, что в их небольшой организации хорошая работа и эффективная эффективность — это хорошо. Регулирование и стандартизация всех результатов концепции бережливого производства и их положительных результатов. Не нужно было тратить время на поиск нужного инструмента, меньше мелких деталей впустую, лучшая видимость использования использованных и вспомогательных материалов, а также хорошо укомплектованная клиентская зона для быстрого планирования заказов. На собрании в четверг было принято решение опубликовать специальное руководство по сохранению. Это, вероятно, потребуется и от новых сотрудников в лаборатории разработки. Эти общие шаги должны стать катализатором внедрения бережливых операций в вашей компании. Как и в любом бизнесе, это действительно может быть сложно.