Металлические поверхности, контактирующие с воздухом, защищены окисным плёночным покрытием, которое не всегда справляется со своими функциями, что приводит к появлению коррозии. По этой причине, покрывать металлические изделия искусственной окисной плёнкой более чем уместно. Данная процедура называется воронением, и она может быть проведена разными способами, но самым доступным из них является холодное воронение. Чтобы на поверхности стального или чугунного изделия появилась плёнка из окислов железа, необходимо подвергнуть его соответствующей обработке. Одни считают, что воронёная сталь имеет более привлекательный внешний вид и соответствующая процедура осуществляется больше для декорирования поверхности, нежели чем для обеспечения её защиты от агрессивных сред. Другие полагают, что воронёная поверхность не отсвечивает и не бликует, что очень важно в отдельных ситуациях. Но главной целью воронения является именно защита металлических поверхностей от коррозии, и причём, в ней нуждается не только оружие, но и сельскохозяйственные орудия, а также некоторые металлические конструкции. С появлением специальных жидкостей этот процесс существенно упростился и стал доступен для осуществления его в домашних условиях. Технология химического воронения с использованием особой жидкости очень проста: средство наносится на металлическую поверхность при помощи ватной палочки или подходящей кисточки. Попадая на металл, жидкие растворы солей вступают с ним в химическую реакцию, а полученная плёнка отличается повышенной стойкостью, так как металлическая поверхность претерпевает целый ряд изменений на молекулярном уровне, в результате чего она меняет свой цвет и становится внешне более приглядной. Внимание: Кислотный метод воронения, в отличие от механической покраски, весьма благотворно влияет на нержавеющую сталь, которая приобретает необычный внешний вид. Т.е. холодное воронение не подойдёт для легированной стали. Для начала, нужно зачистить и отшлифовать поверхность, подлежащую обработке, а для этих целей применима наждачная бумага зернистостью 1000. Помимо этого, поверхность тщательно очищается и обезжиривается посредством специального обезжиривателя или спирта. Рабочий раствор следует наносить тонким слоем на изделие любым удобным инструментом, как правило, это кисточки, имеющие различную ширину. Время высыхания составляет максимум 10-15 минут. После, обработанный участок промывается водой и высушивается, а в случае возникновения необходимости, процедура повторяется.
Комментарии